数控机床长期闲置后容易出现哪些问题？
数控机床作为高精度、高集成度的自动化加工设备，长期闲置（通常指停用3个月以上）时，由于环境影响、部件老化及缺乏运行维护，容易出现多种问题，直接影响再次启用的精度、稳定性和安全性。以下是常见问题及成因：
一、机械系统故障
导轨与滑块卡滞、锈蚀
数控机床的线性导轨、滚珠丝杠等精密传动部件，长期不运行时，润滑脂会因重力流失或氧化变质，导致金属表面直接暴露在空气中。若环境潮湿，易发生锈蚀（尤其未做防锈处理的部位），表现为导轨面出现锈斑、丝杠转动卡顿。再次启动时，可能因摩擦阻力增大导致进给精度下降，甚至划伤导轨表面，造成不可逆损伤。
主轴系统性能衰减
主轴轴承长期静置，润滑脂凝固或分布不均，可能导致轴承滚珠与滚道接触点锈蚀，启动时出现异响、振动，甚至主轴径向跳动超差（精度损失）。
主轴电机与主轴的连接部件（如联轴器）若松动或锈蚀，会影响传动同步性，导致加工时出现切削颤振。
刀库与换刀机构卡滞
刀库的链条、齿轮或凸轮机构长期不动作，润滑失效后易因锈蚀或积尘导致卡滞，换刀时可能出现刀具无法准确抓取、换刀位置偏差，甚至刀库撞刀。刀具本身若未妥善存放，刀柄与刀库卡爪接触部位可能锈蚀，影响装夹精度。
二、数控系统与电气故障
控制系统参数丢失或紊乱
数控系统（如FANUC、西门子系统）的内置电池（用于保存参数）长期闲置时会缓慢放电，电量耗尽后参数丢失，导致系统无法正常启动或功能异常。即使电池未耗尽，电容等电子元件也可能因长期断电出现性能衰减，导致程序运行卡顿、指令响应延迟。
电路老化与接触不良
电气柜内的继电器、接触器触点长期氧化，可能出现接触不良，表现为设备频繁启停、动作失灵（如主轴不转、进给无响应）。
电缆线（尤其是移动拖链内的线缆）因长期静置，绝缘层可能老化脆化，或因应力释放导致内部断线，引发短路或信号中断。
传感器（如光栅尺、编码器）的信号接头若受潮或积尘，会导致信号传输不稳定，出现定位不准、反馈误差过大。
伺服系统异常
伺服电机与驱动器长期不运行，可能因电容老化导致启动时过载报警；伺服电机轴承缺油锈蚀，会出现转动异响，影响进给速度和精度。
三、液压与气动系统故障
液压系统泄漏、卡滞
液压油箱内的液压油长期静置会氧化变质，产生油泥堵塞过滤器；液压阀（如换向阀、溢流阀）的阀芯可能因油泥或锈蚀卡滞，导致液压系统压力异常、执行元件（如液压缸）动作缓慢或失控。密封圈（如O型圈）因老化失去弹性，会出现漏油，进一步加剧系统压力损失。
气动系统堵塞、漏气
压缩空气中的水分和杂质长期残留于气动元件（如气缸、电磁阀）内，会导致阀芯锈蚀、气孔堵塞，表现为气缸伸缩卡顿、速度不均。气管接头因锈蚀松动，会出现漏气，影响气动系统压力稳定性（如主轴松刀/紧刀无力）。
四、辅助部件与外观问题
冷却与润滑系统失效
冷却泵长期不运行，可能因叶轮积垢或电机卡滞无法工作，导致切削时冷却不足；润滑泵的油管可能因油脂凝固堵塞，无法向导轨、丝杠等部件供油，加剧机械磨损。
防护与外观损坏
防护罩、操作面板等塑料或金属部件，长期暴露在阳光直射或潮湿环境中，可能出现老化开裂、表面涂层剥落；操作面板的按键因氧化或积尘，可能出现失灵（如按键无响应、误触发）。
